Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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Diego V. T.
LLEIDA
Opinión sobre ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón (Certificado de Profesionalidad Completo)
Este curso me ha permitido aumentar mi rendimiento en el puesto de trabajo, al conocer los procesos de manera técnica he conseguido comprender el funcionamiento de la fabricación de envases de cartón, están pensando en ascenderme y todo ha sido gracias a mis conocimientos de este curso y experiencia previa. Fue la mejor decisión que tomé.
Tania Y. O.
GUIPÚZCOA
Opinión sobre ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón (Certificado de Profesionalidad Completo)
Decidí realizar esta formación para poder aprender los distintos procesos de fabricación de manera flexible, al trabajar dispongo de poco tiempo y por eso necesitaba cursar una formación online. El precio es reducido para la cantidad de contenido que te ofrece este curso.
María L. R.
HUELVA
Opinión sobre ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón (Certificado de Profesionalidad Completo)
Con este curso he conseguido aprender mucho acerca de los procesos gráficos de impresión en esta industria, fue el apartado que más llamó mi atención.
Javier D. F.
BADAJOZ
Opinión sobre ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón (Certificado de Profesionalidad Completo)
Me parece muy interesante este curso, he conseguido mejorar mucho mi preparación en el sector y ahora entiendo el porque de las tareas que realizo.
Dioniso F. R.
CÁDIZ
Opinión sobre ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón (Certificado de Profesionalidad Completo)
Me pareció una formación muy completa, el temario es muy extenso y las explicaciones de 10.
CURSO ARGT0411. Esta es tu oportunidad para conseguir una formación avanzada desde casa gracias a su metodología 100% online, consiguiendo aprender la Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y otros Artículos de Papel y Cartón. Consigue crecer profesionalmente gracias a Euroinnova International Online Education.
- Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
- Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
- Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
- Soportes de impresión.
- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
- Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.
- Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
- Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
- Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
- Información técnica.
- Datos específicos de calidad.
- Instrucciones de producción.
- Secuencialización de proceso.
- Papeles, cartones.
- Plásticos, colas, adhesivos.
- Tinta, fotopolímeros, alambres de cosido.
- Grabados, Troqueles.
- Embalajes, Sistemas de contracolado de los materiales
- Tipos de granzas, colas, adhesivos y acabados
- Dirección de fibra.
- Composición fibras. Tipos.
- Especialidades.
- Aplicaciones: alimentarias, packaging, editorial, farmacia.
- Tipos de soporte: en hojas o en bobinas, Estucados, No estucados, kraft, flutting, reciclados.
- Propiedades: gramaje, rigidez, espesor.
- Tipos de películas: Alta densidad, Baja densidad
- Propiedades: espesor, galga, gramaje, rigidez, electricidad estática.
- Sistemas de unión o soldado
- Parámetros de conversión
- Propiedades producto final
- Tipos de cartón ondulado
- Gramaje.
- Espesor.
- Cantidad.
- Dimensiones.
- Rigidez.
- Propiedades de aplicación.
- Adecuación al soporte
- Temperatura de aplicación
- Tiempo de secado.
- Limpieza.
- Viscosidad, contenido en sólidos.
- Propiedades de aplicación.
- Adecuación al soporte.
- Temperatura de aplicación.
- Tiempo de secado.
- Limpieza.
- Viscosidad.
- Tipos de barniz: al agua, sobreimpresión, UV, IR.
- Aplicación con reservas.
- Aditivos especiales.
- Aplicaciones según superficies, películas hotstamping.
- Grabados: materiales, sistemas de fijación y registro.
- Grabados de stamping y relieve, profundidad y diferencias.
- Tipos de materiales.
- Aplicaciones.
- Troqueles
- Tipos de fleje de corte, hendido y serretas.
- Tipos de gomas.
- Puntos de ataque.
- Expulsores.
- PP, PE, PVC.
- Offset, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Digital.
- Por tipo de soporte: poroso (papelero, no papelero), no poroso (plástico, aluminio).
- Por sistema de impresión: Flexografía, Offset, Huecograbado, Serigrafía y Digital.
- Por tipo de acabado: barnizado UV, IR, acuoso. Plastificado. Estampado en caliente. Contracolado. Engomado.
- Temperatura, viscosidad y tiempo de secado.
- Selección de adhesivos. Manuales de utilización.
- Tipos de grabado y materiales
- Sistemas de sujeción
- Termómetro.
- Balanza de precisión.
- Viscosímetro.
- Micrómetro.
- Flexómetro.
- Higrómetro.
- Gramaje.
- Espesor.
- Porosidad.
- Lisura.
- Rigidez.
- Observación de defectos : golpes, arañazos y deformaciones.
- Medidas y calidades.
- Estimación de cantidades.
- Planes y normas de seguridad e higiene.
- Gestión/Tratamiento de residuos.
- Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.
- Identificación de riesgos ambientales. Elementos contaminantes.
- Etiquetado de productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.
- Almacenamiento de los productos.
- Plegadora-engomadora.
- Slotter.
- Printer-slotter con plegadora y formador de paquetes.
- Case-maker.
- Máquinas de sobres.
- Máquina plegadora-engomadora para estuches.
- Máquinas de bolsas.
- Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.
- Máquina de tubos, mandriles y fondos para sacos.
- Máquina cosedora y grapadora.
- Pautas de trabajos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo.
- Dispositivos e indicadores de funcionamiento.
- Control de los elementos de seguridad.
- Procedimientos de limpieza.
- Alimentación en bobina: sistemas prealimentación, empalmadota, grupo neumático.
- Alimentación en hojas o pliegos: cabezal alimentación; elementos de transporte, uñas, pinzas, rodetes; elementos de ajuste, fotocélulas.
- Cintas acumuladoras.
- Embandejadoras.
- Formador de paquetes. Encajadoras: lateral, superior o inferior.
- Separador. Contador.
- Sistemas de marcaje, codificadoras.
- Formadora envasadora (wrap around).
- Paletizadora.
- Sistema de unión o pegado.
- Cantidad producida y cantidad agrupada.
- Funcionalidad del producto.
- Etiquetado, marcado y/o codificado.
- Velocidad de salida.
- Líneas a partir de pliegos o formas individuales.
- Líneas a partir de bobinas.
- Introducción de datos.
- Fichas técnicas.
- De aire comprimido.
- De agua de refrigeración.
- Depósitos encoladores fríos y calientes.
- Poroso-poroso.
- Poroso-no poroso.
- No poroso-no poroso.
- Correas, poleas, cintas, cuchillas, espadas, rodillos.
- Inyectores, embudos, formadores.
- Fotocélulas, sincros, pinzas.
- Resistencia a la compresión y a la cizalladura.
- Solidez a la luz, al vapor de agua, humedad.
- Rigidez, elasticidad.
- Opacidad, transparencia.
- Medidas en planos acotados.
- Líneas de corte y hendidos
- Zonas de aplicación de colas
- Esquemas y maquetas del posicionado del producto
- Zona de aplicación de grapas.
- Posición del sellado del producto.
- Empaquetado y etiquetado.
- Sistemas de prealimentación.
- Empalmadoras.
- Grupo neumático.
- Regulación dispositivo de alimentación.
- Cabezal alimentación.
- Regulación elementos de transporte: palpador, uñas, pinzas, rodetes.
- Ajuste aspiración y sopladores.
- Regulación de fotocélulas.
- Ajuste según formato.
- Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón
- Encoladoras.
- Termoselladoras.
- Grapadoras.
- Cosedoras.
- Perforadoras.
- Codificadoras.
- Datos específicos de calidad.
- Instrucciones de producción.
- Fotocélulas de registro.
- Regulación de velocidad y sincros de posicionado.
- Cargador de pila plana.
- Ajuste aspiración, sopladores de aire.
- Ajuste del troquel.
- Ajuste de los grabados.
- Registro.
- Ajuste de paso, rascletas, velocidad grupo encoladores mecánicos.
- Ajuste de boquillas y temperaturas hotmelt.
- Cosido.
- Grapado.
- Espiral.
- Entrada de pliego.
- Hueco de presión.
- Forma del diente.
- Longitud de las ranuras.
- Ajuste de cintas acumuladoras.
- Embandejadoras.
- Regulación del formador de paquetes.
- Ajuste del separador.
- Profundidad del fresado: de polvo, recortadora.
- Presión entre rodillos, cintas.
- Corte: corte de trilateral, cuchillas, láser.
- Rotari.
- De pila plana.
- Plegadora-engomadora.
- Printer-slotter.
- Case-maker.
- Máquinas de sobres.
- Máquinas de bolsas.
- Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.
- Plegadora y formadora de paquetes.
- Máquina de tubos.
- Máquina cosedora y grapadora.
- Velocidad. Relación materias primas y velocidad.
- Sincronización de unidades/elementos.
- Abastecimiento de productos y materiales.
- Zonas de encolado.
- Zonas de corte y/o hendido.
- Dimensiones.
- Correcciones y ajustes durante la puesta en marcha.
- Falta de registro.
- Defectos de impresión.
- Falta de paralelismo en cortes y hendidos.
- Defectos en las uniones.
- Velocidad de la línea.
- Presión y registro.
- Unidades producidas.
- Tiempos empleados, incidencias.
- Termómetro, Balanza de precisión.
- Viscosímetro, Micrómetro.
- Flexómetro, Higrómetro.
- Rigidómetro, Estallido (Mullen).
- Resistencia a la tracción y compresión.
- Densitómetro.
- Resistencia al frote.
- Resistencia a la luz.
- Opacidad.
- Repintado. Secado.
- Resistencia a disolventes o productos específicos.
- Pautas para la inspección del producto.
- Aplicación MIL STD-105 para muestreo. Frecuencia.
- Mediciones según especificaciones técnicas.
- Manuales de mantenimiento de las líneas.
- Manuales de procedimiento de la empresa.
- Productos.
- Elementos.
- Botones de parada de emergencia.
- Rejillas de seguridad.
- Carcasas y otras.
- Mecánicos.
- Neumáticos e hidráulicos.
- Forma, color indicativo y ubicación.
- Aspiración de polvo.
- Recortes de papel.
- Sobrantes de tintas.
- Sistemas de prealimentación.
- Empalmadoras.
- Grupo neumático.
- Regulación dispositivo de alimentación.
- Cabezal alimentación.
- Regulación elementos de transporte: uñas, pinzas, rodetes.
- Regulación de fotocélulas.
- Ajuste según formato.
- Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón.
- Desbobinadora, bobinadora, acumulador de barras, tronzadora automática.
- Empaquetadora, ensacadora, plegadora.
- Adaptación mecánica a los diferentes materiales.
- Adaptación a la tipología del producto.
- Máquinas de servilletas, manteles, blondas y toallas.
- Máquinas de fabricación de compresas y pañales.
- Máquinas de platos, vasos y bandejas.
- Máquinas de pañuelos y rollos higiénicos.
- Servilletas, manteles.
- Pañuelos, rollos higiénicos.
- Platos, vasos, blondas.
- Bandejas, compresas, pañales.
- Funcionalidad.
- Velocidad.
- Decoembossing.
- Impresión.
- Gofrado.
- DESL.
- Mandriladora.
- Desbobinadora.
- Decoembossing.
- Impresión.
- Gofrado.
- Rebobinadora automática: DESL. DERL o NESTED.
- Plegado.
- Tintado.
- Tamaño.
- Dobleces.
- Calidad de la impresión.
- Gofrado, tintado y corte.
- Productos.
- Elementos.
- Forma, color indicativo y ubicación.
- Aspiración de polvo.
- Recortes de papel.
- Sobrantes de tintas.
- Resistencia a la luz.
- Resistencia al frote.
- Permeabilidad al vapor de agua.
- Resistencia a la oxidación.
- Resistencia a la deslaminación.
- Propiedades barrera específicas.
- Facilidad de sellado.
- Inercia química.
- Entrada y dosificación de granzas colas y aditivos, labio extrusor, cabezal.
- Rodillos, calandra y tratamiento corona.
- Film soplado, Film cast.
- Extrusión-coating.
- Tenter, extrusión OPP, PET y PA orientados.
- Sistema de alimentación.
- Tornillo.
- Camisa calefactora.
- Cabezal.
- Dosificador de granzas: ajuste % de recuperación.
- Aplicación resinas adhesivas.
- Tornillo y cabezal.
- Labio extrusor.
- Tratamiento corona.
- Corte y apertura.
- Alimentador: bobina o pliegos
- Rodillos, prensa.
- Dosificador de colas, aplicadores.
- Calandra.
- Rebobinador, apilador.
- Principios tecnológicos. Mono y Coextrusión.
- Proceso de Laminación (complejos): Duplex y Triplex.
- Tensiones.
- Humedad.
- Temperaturas.
- Velocidad.
- Libre de disolventes SD.
- Con disolventes CD.
- Acuosa.
- A base de ceras.
- Hotmelt.
- Laminación Térmica.
- Productos.
- Elementos.
- Forma, color indicativo y ubicación.
- Anclado.
- Variación tonal.
- Resistencia mecánica: abrasión, frote, arrancado.
- Resistencia química: al vapor de agua, productos contenidos, migración.
- Recubrimientos: barnizados UV, IR, acuoso.
- Plastificado: en frío, en caliente.
- Laminado.
- Tratamientos de anclaje en películas plásticas: tratamiento Corona, plasma.
- Estampado.
- Relieve.
- Gofrado.
- Troquelado.
- Engomado.
- Aplicación barnices.
- Laminadoras y plastificadoras.
- Tratamiento corona, plasma.
- Troqueladoras.
- Engomadora.
- Estampadora hotstamping.
- Aplicación de barnices: en línea y a registro.
- Tratamiento películas plásticas: corona, plasma.
- Tipos de grabados según material: magnesio, bronce.
- Troqueles.
- Colas y adhesivos: colas calientes (hotmelts), colas frías, resinas.
- Aplicación barnices.
- Laminadoras y plastificadoras.
- Tratamientos superficiales: corona, plasma.
- Troqueladoras.
- Estampado (hot stamping).
- Troquelado.
- Engomado.
- Sincronización de unidades.
- Abastecimiento de productos y materiales.
- Rodillos transportadores y dosificadores.
- Temperatura de aplicación.
- Tiempo de secado.
- Registro entre el acabado y las operaciones previas o posteriores.
- Zonas de encolado.
- Zonas de corte y/o hendido.
- Dimensiones.
- Anclaje.
- Variación tonal por la aplicación.
- Correcciones y ajustes durante la puesta en marcha.
- Rodillos de tensión.
- Grupos neumáticos.
- Cintas transportadoras.
- Resistencia a la luz.
- Resistencia al frote.
- Permeabilidad al vapor de agua.
- Resistencia a la oxidación.
- Resistencia a la deslaminación.
- Propiedades barrera específicas.
- Facilidad de sellado.
- Inercia química.
- Resistencia a productos contenidos.
- Tensión superficial.
- Regulación elementos de transporte: uñas, pinzas, rodetes.
- Regulación de fotocélulas.
- Ajuste según formato.
- Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón.
- Rebobinadores.
- Contadores.
- Sistemas de lectura/verificación de códigos.
- Cintas antipegado.
- Cuchillas de corte.
- Apilado, empaquetado y paletizado.
- Productos.
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En el sector de la industria gráfica es importante conocer el funcionamiento de los procesos de fabricación de envases, embalajes y en general, los artículos que están compuestos de papel y cartón, es por ello que podrás aprender estas funciones y aspectos relevantes de la fabricación con el Curso ARGT0441 que ofrece actualmente Euroinnova International Online Education.
Conocer el proceso de artes gráficas, las materias primas utilizadas, las líneas de elaboración y todos los aspectos relacionados con la fabricación de artículos de papel y cartón gracias al Curso ARGT0411 el cual, te da una preparación única y completa para que consigas aprobar cuando te presentes el Certificado de Profesionalidad de manera fácil. Esto es gracias a incluir todo el temario necesario en este Curso ARGT0411.
La fabricación de papel necesita pasar por varios procesos para conseguir el resultado final, estos procesos son complejos y necesitan tener una preparación previa para su realización. Dentro del sector del papel encontramos de muchos tipos, estos suelen variar según el tratamiento que se le ha dado, aunque la mayoría de papeles provienen de la fibra celulosa, esta se extrae de los árboles y para conseguir realizar el proceso de extracción se deberá de limpiar el tronco y la corteza.
Las fibras de celulosa no son directamente el papel, para conseguirlo previamente se deberá de crear una pasta de donde se fabricará este producto tan utilizado a lo largo del mundo. Las pastas suelen tener un proceso previo a la transformación, se deberán de limpiar, secar, filtrar las impurezas y pasar por uno de los procesos claves en la consecución del objetivo final, el blanqueamiento. El color del papel que todos nos imaginamos no proviene naturalmente, se debe de realizar un blanqueamiento para que consiga este color, ya que debería de tener el color del árbol del cual se ha extraído.
Finalmente, tras realizar todos los procesos y tratamientos de la pasta, se pasará por el proceso de prensado, en unos rodillos donde estará establecido previamente el grosor que se desea para este material, cuando se ha secado para quitar la humedad tendremos casi terminado el producto. Antes de envasar y poner a la venta, suelen aplicarse tratamientos de brillo y cortado en los tamaños que se vaya a comercializar.
Para realizar la fabricación del cartón, este deberá de pasar por algunas fases previas que consistirán en:
Todo esto es gracias a Euroinnova International Online Education con la que aprenderás sobre la Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón con el Curso ARGT0411.
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¡Te estamos esperando!