Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Nerea Diez
Opinión sobre MF1235_2 Técnicas de Ensamblado a Máquina en Confección a Medida
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El temario
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- Máquinas y tipos de puntadas utilizadas en la confección a medida.
- Características y funciones.
- Estructura y componentes de las diferentes máquinas.
- Elementos y accesorios: Aplicaciones, posicionamiento y ajustes requeridos en la maquina.
- Útiles y herramientas utilizadas en el mantenimiento.
- Anomalías más habituales y su resolución.
- Identificación de causas de fallos o anomalías.
- Montaje y desmontaje de piezas.
- Lubricación y limpieza.
- Orden y limpieza
- Accidentes mas comunes.
- Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
- Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
- Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
- Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de maquinas y equipos en relación al usuario.
- Ajuste de la silla y otros elementos.
- Ajuste de la luminosidad.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.
- De unión.
- De adorno.
- De sobrehilado.
- Acolchados y simulación de bordados.
- Tipo de costura.
- Las características del material.
- El hilo.
- El prensatelas.
- Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.
- Tipo de prenda.
- Medios disponibles.
- Materiales.
- Identificación y selección de máquinas que intervienen en cada fase.
- Requerimientos y preparación previa de los materiales de acolchar.
- Plano.
- Conformado.
- Termofijado.
- Vaporizado y alisado.
- Presión.
- Temperatura.
- Tiempo.
- Vapor.
- Enfriamiento.
- Materiales utilizados.
- Tipo de costura o acolchado.
- Tipo de máquina y accesorios.
- Especificaciones de utilización de la prenda.
- Materiales utilizados.
- Equipos de planchado.
- Secuencia de operaciones o lista de fases.
- Máquina y accesorios utilizados.
- Tipo de puntada.
- Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.
- Características.
- Conservación.
- Seguridad en el uso.
- Preparación y posicionamiento de los materiales a pegar.
- Accesorios de pegado: brochas, patas de cabra, rodillos y otros.
- De unión.
- De adorno.
- Acolchados y de bordados.
- Tipo de costura.
- Las características del material.
- El hilo.
- El prensatelas.
- Los requerimientos de uso de la prenda a confeccionar.
- Tipo de pieles y cueros utilizados.
- Tipo de costura o acolchado.
- Tipo de máquina y accesorios.
- Especificaciones de utilización de la prenda.
- Materiales utilizados y su comportamiento.
- Equipos de planchado.
- Secuencia de operaciones o lista de fases.
- Máquina y accesorios utilizados.
- Tipo de puntada.
- Mejoras a aplicables para optimizar la secuencia de operaciones.
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En el ámbito especializado de la confección, piel y textil es de obligado cumplimiento saber que existen distintas áreas de la confección de vestidos a medida tanto en textil como en piel, en el interior del campo especializado de la confección en textil y piel. De esta manera, con este Curso MF1235_2 Técnicas de Ensamblado a Máquina en Confección a Medida se quiere contribuir a tener los conocimientos necesarios para hacer de manera correcta el acoplado a máquina, en l¡en este maravilloso campo de la confección a medida a través de Euroinnova.
El ensamblaje de tejidos es aquella actividad de la industria textil y confección donde el trabajador/a se dedica a acoplar a través diferentes técnicas avanzadas y tecnológicas los elementos que componen productos textiles, con soberanía y madurez, adaptando las técnicas y herramientas requeridas para obtener resultados de alta calidad.
En cuanto al confeccionamiento de ropa y productos de vestimenta, podemos observar que da pie a la realización de diferentes trabajos como por ejemplo el enlazado de diferentes partes para obtener una forma precisa y que perduren en el tiempo. Con este ensamblaje de partes que forman la ropa y productos de vestir se emplean distintos componentes de enlazado según el material a emplear y el objetivo final que se quiera conseguir.
De esta manera se puede comprobar que hay 2 sistemas de ensamblado caracterizados por su componente de unión, por el tipo de máquina a usar y por su seguimiento ejecutivo:
- Fusión o acople de cosido
- Fusión o acople de pegado
SISTEMAS DE ENSAMBLAJE
La fabricación de ropa y productos de vestir dan pie a poder realizar diferentes tareas o trabajos de enlazado de las singulares partes de la ropa con la finalidad de obtener una forma y perduración definida en el tiempo. Para este enlace o unión de las partes que forman la ropa y productos de vestimenta, se emplean distintos componentes de unión de acuerdo al material, el tipo de enlazado y el objetivo final al que se quiera llegar. Así encontramos:
- Ensamblado de costura: la ensambladura de costura es la manera enlazar las diferentes partes que componen la ropa y los productos de vestir que se hace normalmente por agujeros o puntadas, costuras o pespuntes empleando como componente de enlace el hilo para coser de forma manual o a través de maquinaria.
- Ensamblado de agujero: o también nombrado llamado de puntada, es la coordinación de enlazado de uno o más hilos con paradas compensadas. Hay varios tipos de agujeros o puntadas que varían en función de su aspecto, composición, aguante y elasticidad. Estas se componen de seis agrupamientos detectados por unos tres dígitos.
- Ensamblado de agujero overlock: se emplea para sobrehilar y salvaguardar las esquinas de las partes que están partidas para que estas no se deshilvanen. Pueden tener 1, 2, 3, o 4 hilos esparcidos a través de agujas y anclas. La palabra overlock es de procedencia inglesa, y se ha normalizado en la industria, obteniendo así el significado en español de sobrehilado.
EL HILADO Y SU MAQUINARIA
Este desarrollo trata de fabricar hilo con fibras de origen natural, industrial o sintéticas. El primer paso que tendremos que hacer es romper y desinfectar las fibras. Esta actividad la llevan a la práctica las limpiadoras y las abridoras de posta o bala. Mas adelante estas fibras que están limpias ya se guardan en lugares de combinación de las mismas, pudiéndose fusionar distintas fibras a la vez. Luego se inicia el seguimiento de cardado donde el movimiento de una superficie de alambre separa cada fibra.
Futuramente, la elaboración de hilo se sigue haciendo en las continuas de hilar y en bobinadoras el hilo que sale se enrosca en distintos lugares dependiendo del empleo o finalidad que se le quiera dar.
Podemos afirmar también que hay varios procesos para el acabado del hilo, como por ejemplo el blanqueo, el gaseo o la tintura de hilo, donde cada uno necesita de una maquinaria especializada.
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