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- Normas básicas de seguridad minera aplicables.
- Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de minador.
- Equipos de protección individual.
- Medios de seguridad colectivos.
- Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
- Sistemas y equipos de medición, captación y eliminación de polvo.
- Nociones de ventilación secundaria aplicadas al avance con minador.
- Tipos de gases nocivos y peligrosos en el avance con minador.
- Procedimientos de medición de gases: Origen y localización.
- Medición continúa de gases.
- Funcionamiento de estaciones remotas de control ambiental.
- Tipos.
- Características.
- Componentes.
- Funcionamiento.
- Capacidades.
- Limitaciones.
- Picas.
- Portapicas.
- Estado de desgaste.
- Sustitución.
- Agua.
- Aire.
- Electricidad.
- Dispositivos de seguridad.
- Tipos.
- Características.
- Modo de funcionamiento.
- Características del macizo rocoso.
- Sistemas de corte.
- Métodos utilizados.
- Herramientas utilizadas.
- Procedimiento operativo de puesta en marcha.
- Procedimiento operativo de posicionamiento y anclaje.
- Medidas de seguridad.
- Control.
- Regulación.
- Pruebas en vacío.
- Procedimientos operativos.
- Parámetros eléctricos e hidráulicos de control.
- Puesta en marcha.
- Posicionamiento.
- Anclaje.
- Arranque.
- Carga de material.
- Evacuación del mineral o escombro.
- Retirada del frente.
- Estacionamiento y parada.
- Movimientos.
- Manejo.
- Diferentes tipos de roca.
- Atascos.
- Transportador blindado.
- Cinta transportadora.
- Colocación en operación de los útiles de sostenimiento.
- Uso del minador como equipo auxiliar.
- Tipos de equipos.
- Características.
- Modos de funcionamiento.
- Mecánicos.
- Eléctricos.
- Oleohidráulicos.
- Neumáticos.
- Interpretación de instrucciones.
- Revisiones.
- Minador.
- Transportador blindado.
- Características de la lubricación.
- Tipos de lubricación.
- Sistemas de lubricación.
- Tipos de repuestos.
- Selección de repuestos a mantener en stock.
- Sustitución elementos fungibles.
- Niveles de los depósitos.
- Niveles de aceite y refrigerante.
- Tipos de desalineación.
- Tolerancias de alineación.
- Proceso de alineación.
- Averías en rodamientos.
- Averías en cojinetes.
- Averías en engranajes.
- Averías en acoples dentados.
- Averías en cierres mecánicos.
- Averías en bombas.
- Averías en compresores.
- Revisión.
- Mantenimiento.
- Sistemas de seguridad.
- Equipos auxiliares.
- Elementos de corte.
- Naturaleza y clasificación de los equipos.
- Inventario de equipos.
- Fichero histórico de la maquinaria.
- Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Políticas de mantenimiento.
- Establecimiento de un plan de mantenimiento.
- Análisis de fallos.
- Planificación y programación del mantenimiento.
- Planificación y programación de los trabajos.
- Ejecución de los trabajos.
- Documentación.
- Aplastamiento, atrapamiento, rotura o latigazo de cadenas.
- Medidas de seguridad y prevención de estos riesgos.
- Equipos de protección individual.
- Equipos de protección colectiva.
- Equipos de captación de polvo.
- Normas básicas de seguridad minera aplicables.
- Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
- Tipos a utilizar según las características del frente.
- Modo de utilización.
- Tipos a utilizar según las características del frente.
- Modo de utilización.
- Características.
- Funcionamiento.
- Aplicaciones.
- Capacidades y limitaciones.
- Principales componentes.
- Aire.
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- Electricidad.
- Tipos usados en excavaciones con poca inclinación.
- Características.
- Tipos.
- Características.
- Estado de desgaste.
- Período de sustitución.
- Procedimientos operativos.
- Parámetros hidráulicos y eléctricos.
- Posicionamiento y anclaje.
- Regulación de los parámetros de funcionamiento.
- Preparación del nido.
- Puesta en marcha.
- Operación y alineación.
- Características del equipo y de los empujadores hidráulicos para ripar el conjunto al frente.
- Dimensiones.
- Tipos de fortificación.
- Interpretación de las disposiciones internas de seguridad.
- Manejo.
- Conexión a la red.
- Excavación para emplazamiento del equipo.
- Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos.
- Tipos de sostenimiento de tajo.
- Utilización de mampostas, bastidores y pilas autodesplazables.
- Recolocación en el frente.
- Avance de los elementos autodesplazables.
- Mecánicos.
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- Averías en rodamientos.
- Averías en cojinetes.
- Averías en engranajes.
- Averías en acoples dentados.
- Averías en cierres mecánicos.
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- Rozadora.
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- Transportadores blindados.
- Equipos de sostenimiento.
- Dientes.
- Cuchillas.
- Sustitución.
- Tipos de grasa.
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- Estacionamiento.
- Naturaleza y clasificación de los equipos.
- Inventario de equipos.
- Fichero histórico de la maquinaria.
- Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Políticas de mantenimiento.
- Establecimiento de un plan de mantenimiento.
- Análisis de fallos.
- Planificación y programación del mantenimiento.
- Planificación y programación de los trabajos.
- Ejecución de los trabajos.
- Documentación.
- Bastidor.
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- Cabina y compartimento del operador.
- Capacidad.
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- Dimensiones.
- Potencia.
- Neumática.
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- De combustión interna.
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- Mando.
- Control.
- Identificación y descripción de los controles.
- Instrumentos de control.
- Paneles de alarmas.
- Cazos.
- Elementos de desgaste.
- Secuencia de operaciones.
- Determinación del tamaño máximo del material a cargar en función de la capacidad de la cuchara.
- Sistema de alumbrado.
- Señalización.
- Alarma de marcha atrás.
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- Calentamiento del motor.
- Revisión de los niveles de aceite.
- Temperatura del aceite.
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- Neumáticos.
- Cadenas o vías.
- Luces.
- Indicadores.
- Extintores.
- Señales y alarmas acústicas y ópticas.
- Puesta en servicio.
- Comprobación de movimientos en vacío.
- Las densidades y pesos específicos del material.
- El ángulo de ataque, empuje y precisión del movimiento.
- Tamaños máximos del material a cargar según la capacidad de la cuchara.
- Métodos de reducción de tamaño de grandes bloques.
- Requisitos de las zonas de carga.
- Posicionamiento del equipo.
- Tipos de descarga.
- Condiciones y requisitos de seguridad de cada tipo de carga.
- Descarga en vehículos de transporte.
- Instalaciones fijas de transporte y vertedero.
- Normas de seguridad para cada operación.
- Paradas prolongadas.
- Normas de actuación.
- Señalización.
- Limitaciones de uso.
- Señalizaciones y normas de circulación.
- Distancias de seguridad.
- Sostenimiento.
- Instalación de infraestructuras.
- Mantenimiento de infraestructuras.
- Atrapamientos por o entre objetos.
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- Atropellos con vehículos.
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- Alcances.
- Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.
- Gálibos.
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- Zona de riesgo del entorno de la pala cargadora.
- Señalización del área de trabajo.
- Equipos de protección individual.
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- Recogida de residuos.
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- Averías en bombas.
- Averías en compresores.
- Desgaste.
- Roturas.
- Dientes.
- Cuchillas.
- Sustitución.
- Limpieza.
- Sustitución.
- Niveles de los depósitos.
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- Niveles de aceite y refrigerante.
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- Tipos.
- Características básicas.
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- Inflado.
- Revisión.
- Mantenimiento.
- Revisión.
- Mantenimiento.
- Causas y consecuencias.
- Procedimiento de actuación.
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- Naturaleza y clasificación de los equipos.
- Inventario de equipos.
- Fichero histórico de la maquinaria.
- Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Políticas de mantenimiento.
- Establecimiento de un plan de mantenimiento.
- Análisis de fallos.
- Planificación y programación del mantenimiento.
- Planificación y programación de los trabajos.
- Ejecución de los trabajos.
- Documentación.
- Tipos.
- Características.
- Modos de funcionamiento.
- Aplicaciones.
- Capacidades y limitaciones.
- Equipos auxiliares.
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- Tipos.
- Sujeción.
- Conexión.
- Colocación de polea de reenvío.
- Taladro de sujeción.
- Fijado y anclado del equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable.
- Puesta en marcha.
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- Cabrestante.
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- Elementos de desgaste de la cuchara.
- Atrapamientos por el cable.
- Atrapamientos por o entre objetos.
- Alcances.
- Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.
- Riesgos eléctricos.
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- Dispositivos de seguridad.
- Protecciones del escráper.
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- Señalización del área de trabajo.
- Equipos de protección individual.
- Equipos de protección colectiva.
- Instrucciones de uso y mantenimiento.
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- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
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- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
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- Características generales y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
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- Sostenimiento: técnicas y procedimientos.
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Antes de nada, cuando hablamos de obras subterráneas, nos estamos refiriendo a todas aquellas cuyo trabajos en términos de infraestructuras y equipamientos, entre otros, se desarrollan en el plano subterráneo. Algunos ejemplos de estos son los túneles, que es la obra subterránea más sonada, las centrales energéticas, las obras del metro, saneamientos, o algunos depósitos. Un aspecto a destacar de estos es que se producen en medios geológicos.
Una vez sabemos esto, se dice que dentro de las obras subterráneas pueden distinguirse, de forma general, dos tipos principales de excavación. Estos son:
Cabe destacar, que más allá de la clasificación en los tipos de excavación, lo que siempre deberemos tener en cuenta sobre ellos son las distintas problemáticas y utilización de tecnología que cada uno de ellos conlleva.
Por otro lado, según el tipo de terreno, podemos diferenciar los siguientes tipos de excavaciones:Según el material excavado:
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