Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Noelia
CORUÑA (A)
Opinión sobre MF0433_1 Tecnicas Basicas de Produccion en Hilatura, Tejeduria y Telas No Tejidas
Noelia, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?
La posibilidad de realizar prácticas en empresa.
Noelia, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?
La preparación y mantenimiento de máquinas.
Noelia, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?
La claridad con la que se han explicado los conceptos.
Noelia, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?
Lo cierto es que no he echado en falta nada. Ha cumplido mis expectativas.
Amelia Torra
TARRAGONA
Opinión sobre MF0433_1 Tecnicas Basicas de Produccion en Hilatura, Tejeduria y Telas No Tejidas
Una amiga me recomendó Euroinnova porque ella ya había hecho varios cursos aquí y le había gustado un montón. La verdad es que el Curso de Hilatura ha estado genial, es cortito, pero cunde. Un 10.
Marco Olivares
AVILA
Opinión sobre MF0433_1 Tecnicas Basicas de Produccion en Hilatura, Tejeduria y Telas No Tejidas
El Curso de Hilatura ha estado super bien. Tiene la duración justa y el precio es muy competitivo. Haré alguno más en el futuro.
Olivia Lorca
MADRID
Opinión sobre MF0433_1 Tecnicas Basicas de Produccion en Hilatura, Tejeduria y Telas No Tejidas
Los cursos de Euroinnova están genial, puedes hacerlos en tu propio horario y, además, tienes un tutor a tu disposición que te resuelve todas las dudas. Ya estoy mirando cual es el siguiente curso que voy a hacer.
Ana Perez
BARCELONA
Opinión sobre MF0433_1 Tecnicas Basicas de Produccion en Hilatura, Tejeduria y Telas No Tejidas
No estaba muy segura de hacer el curso, poque es todo online y yo nunca había hecho uno así. Al final resultó ser la mejor opción, pues pude organizarme y realizarlo a mi ritmo, un 10 de 10.
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- Fase de abertura de balas, batido y desenredado.
- Fase de lavado, ensimado y cardado con carda a rodillos.
- Fase de corte, craqueado, desgarrado y deshilachado.
- Fase de prensado, carga de fibra, pesado y desmontado.
- Fase de igualado, peinado y utilización de mechera.
- Fase de hilado mediante máquina continua.
- Fase de abertura de balas.
- Fase de pesado.
- Fase de carga de fibra en el Batán y cardado con carda a bastidores.
- Fase de igualado (Manuar), peinado y utilización de mechera.
- Fase de hilado mediante máquina continua (Opción open end)
- Fase de bobinado, torcido y evacuación mecánica o manual
- Fase de abertura de balas y situación en el batán.
- Fase de punzonado y polimerizado.
- Fase de secado, enrollado y almacenaje.
- Cargadora-pesadora. Características y funcionamiento.
- Desmotadora. Características y funcionamiento.
- Abridora. Características y funcionamiento.
- Batidora. Características y funcionamiento.
- Lavadero. Características y funcionamiento.
- Ensimadora. Características y funcionamiento.
- Cardas. Características y funcionamiento.
- Cortadora. Características y funcionamiento.
- Craqueadora. Características y funcionamiento.
- Desgarradora. Características y funcionamiento.
- Deshilachadora. Características y funcionamiento.
- Prensa de balas. Características y funcionamiento.
- Batán. Características y funcionamiento.
- Gill. Características y funcionamiento.
- Manuar (Peinadora). Características y funcionamiento.
- Mechera. Características y funcionamiento.
- Continua de hilar. Características y funcionamiento (Opción Open End).
- Bobinadora. Características y funcionamiento.
- Alimentación y evacuación de las máquinas de pre-hilatura e hilatura: Forma Manual y Forma Mecánica: grúas portátiles o Polipasto.
- Asistencia a las máquinas de pre-hilatura e hilatura.
- Accidentes más comunes en las máquinas de hilatura.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Principales tipos de residuos generados en procesos de hilatura.
- Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.
- Batán. Características y funcionamiento.
- Teleras. Características y funcionamiento.
- Punzonadoras. Características y funcionamiento.
- Túnel de polimerización. Características y funcionamiento.
- Túnel de secado. Características y funcionamiento.
- Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de telas no tejidas: Forma Manual y Forma Mecánica: grúas portátiles o Polipasto.
- Asistencia a las máquinas de los procesos de telas no tejidas.
- Accidentes más comunes en las máquinas de elaboración de telas no tejidas.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Principales tipos de residuos generados en procesos de elaboración de telas no tejidas.
- Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.
- Lubricación y limpieza.
- Montaje y desmontaje de accesorios.
- Ajuste de la maquinaria en función del material.
- Filetas. Características y funcionamiento.
- Urdidor. Características y funcionamiento.
- Encoladora. Características y funcionamiento
- Telar: Lanzadera, Proyectil o Chorro de agua, dentro de las variables: Convencional, Maquinilla o Jacquard. Características y funcionamiento.
- Tipos de maquinillas de selección de lizos en el telar: Maquinillas de Ascenso simple, Maquinillas de Ascenso y Descenso, Maquinillas de Doble Ascenso y Maquinillas de Doble Ascenso y Descenso.
- Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de tejeduría de calada: Forma manual y Forma mecánica: grúas portátiles o Polipasto.
- Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de calada.
- Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de calada.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de calada.
- Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.
- Lubricación y limpieza.
- Montaje y desmontaje de accesorios.
- Ajuste de la maquinaria en función del material.
- Fase de cargado de Conos de Hilo en la tricotosa.
- Fase de configuración de la tricotosa.
- Fase de tejeduría con tricotosa.
- Fase de descarga del tejido en el contenedor en Piezas y Almacenado.
- Fase de montado de filetas.
- Fase de urdido.
- Fase de encolado.
- Fase de tejeduría.
- Fase de traslado del plegador de urdimbre a Almacén intermedio.
- Fase de realización del Pasado de Hilos (Manual o tipo Barber Coleman).
- Fase de situación del Plegador de Urdimbre y los lizos en el telar.
- Fase de situación del plegador de tejido en la máquina de bobinar.
- Tricotosas Rectilíneas: Aguja de Lengüeta y ganchillo (COTTON).
- Tricotosas Rectilíneas Robotizadas: tipo STOLL o SHIMA-SEIKI.
- Tricotosa Circular : Normal y Gran Diámetro.
- Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de punto por recogida.
- Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de punto por recogida.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de punto por recogida.
- Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.
- Filetas.
- Urdidor.
- Encoladora.
- Telar Raschel ( Aguja de Ganchillo Lengüeta/ cintería).
- Telar Ketten ( Aguja de Pico).
- Telares Tufting para colchas y alfombras.
- Alimentación y descarga de las máquinas en procesos de tejeduría de punto por urdimbre: Forma manual y Forma mecánica: grúas portátiles o Polipasto.
- Asistencia a las máquinas en procesos de tejeduría de punto por urdimbre.
- Accidentes más comunes en las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
- Principales tipos de residuos generados en procesos de tejeduría de punto por urdimbre.
- Procedimientos de recogida y almacenaje de residuos.
- Lubricación y limpieza.
- Montaje y desmontaje de accesorios.
- Ajuste de la maquinaria en función del material.
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El proceso de hilatura es aquel que se encarga de llevar a cabo la confección de los hilos, a través de las fibras. Estas pueden caracterizarse por ser de origen natural o artificial.
Para poder llevar a cabo esta confección, es necesario seguir una serie de pasos, como son:
Los telares son aquellos aparatos o máquinas que ayudan a realizar los tejidos correspondientes. Para su elaboración, suelen emplear materiales como la madera o el metal.
En general, podemos distinguir dos grandes categorías de telares según la producción. Estos son:
El mantenimiento de los telares es una tarea fundamental para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Los telares son máquinas complejas que requieren cuidados especiales para evitar averías y asegurar la calidad de los tejidos producidos.
Existen diferentes aspectos a tener en cuenta en el mantenimiento de los telares. En primer lugar, es importante realizar una limpieza regular para eliminar el polvo y los residuos que se acumulan en las partes móviles de la máquina. Esto ayuda a prevenir obstrucciones y garantiza un movimiento fluido.
Además, es necesario revisar periódicamente las piezas mecánicas del telar, como las correas, rodamientos y engranajes, para detectar desgastes o daños que puedan afectar su funcionamiento. En caso de ser necesario, se deben reemplazar estas piezas para evitar problemas mayores.
Otro aspecto crucial del mantenimiento de los telares es la lubricación adecuada. Los puntos de fricción deben ser lubricados regularmente con aceite o grasa especializada para reducir el desgaste y evitar el sobrecalentamiento.
Por último, no podemos olvidarnos del mantenimiento eléctrico. Es importante revisar las conexiones eléctricas y asegurarse de que no haya cables dañados o sueltos que puedan causar cortocircuitos o fallos en el funcionamiento del telar.
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