Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Benjamin Er
ALICANTE
Opinión sobre MF0589_3 Procesos de Fundición
Recomiendo mucho el curso, los profesores son muy buenos y te ayudan muchos, aparte se te hace dinámico y es muy útil
Diana Martinez
SEGOVIA
Opinión sobre MF0589_3 Procesos de Fundición
Al ser online lo he podido llevar bien y terminarlo, me ha gustado mucho
Elvin Ruiz
GUADALAJARA
Opinión sobre MF0589_3 Procesos de Fundición
Siempre he querido hacer un curso de fundición, ya que me gustaría trabajar de ello, y este ha resultado estar genial y es muy completo
Jana Os
LOGROÑO
Opinión sobre MF0589_3 Procesos de Fundición
Mi padre es herrero desde pequeño y le animé a realizar este curso para que pueda conseguir un mejor trabajo y eso ha pasado, muchas gracias
Elsa Ni
CUIDAD REAL
Opinión sobre MF0589_3 Procesos de Fundición
Me ha gustado mucho el curso, he aprendido bastante y sobre todo se te hace muy ameno
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- Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
- Fundiciones aleadas.
- Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
- Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
- Aleaciones de aluminio.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
- Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
- Recocido.
- Revenido.
- Variables que se deben controlar.
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- Detección y evaluación de defecto.
- Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)
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- Costes directos:
Coste de materia prima.
Coste de mano de obra directa.
Coste de amortización de hornos/máquinas.
Coste de herramientas.
Coste de útiles: moldes.
Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
- Moldeo en verde.
- Moldeo químico.
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- Inyectada.
- Microfusión.
- Centrífuga.
- Colada continua.
- Lost-foam.
- Fusión.
- Colada.
- Solidificación.
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- Eléctrico de inducción
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- Cubilote.
- Reverbero.
- Crisol, etc.
- Ajuste de la composición.
- Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
- Electroimanes.
- Pinzas.
- Grúas.
- Carretillas.
- Machado.
- Molienda.
- Cribado.
- Mezclado etc.
- Molinos.
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- Tamices, etc.
- Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
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- Los defectos debidos a la colabilidad.
- Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
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La fundición es un tipo de metalurgia extractiva, donde se calienta y reduce el mineral para conseguir un tipo de metal que sea puro, pudiendo separarse en ganga u otros elementos. Su proceso se basa en fabricar piezas provinieres de la acción de derretir un material, en meterlo en un molde, donde dicho material se solidifica y se adapta a la forma del molde.
Trabajar en una fundición tiene sus peligros a tener en cuenta, ya que puede provocar, polvo, exploraciones periódicas, vibración y ruido, síndrome de vibración en mano y brazo, entre otros efectos.
Las ventajas las importantes de la fundición son:
La aleación ocurre cuando se mezclan so o más componentes, habitualmente metálicos, en una unidad común adquiriendo propiedades de ambos electos, como es el caso del acero, u oro blanco.
Suelen ser mezclas homogéneas y las sustancias que se suelen usar son el hierro, cobre, plomo o aluminio, igualmente se puede hacer combinaciones de elementos metálicos con otros que no lo son, como el azufre o fosfato, pero siempre al menos uno de los elementos debe ser metálico para que se pueda hacer la aleación. El resultado obtenido de la mezcla normalmente suele tener propiedades metálicas, como es el brillo, o ser fuente del calor y la electricidad.
Las aleaciones pueden ser binarias (2 elementos, componente y aleante), ternarias (3 elementos, componentes y dos maleantes), cuaternarias (cuatro elementos, componte y tres aleantes) y complejas, cinco o más elementos y sus correspondientes elementos y maleantes).
Aleaciones de hierro, fáciles de hacer, son versátiles, pero tiene poca resistencia y se corroe fácilmente.
Aleación del aluminio, se usa mucho en la industria aeroespacial, ya que es residente a la corrosión y bastante ligero, pero no son muy fuertes.
Aleaciones de cobre, resisten a la corrosión, conduce bien la electricidad, es fácil darle forma, se puede usar tanto para la ingeniería como en la decoración.
Aleaciones de titanio, suelen ser fuertes, ligeros y resistentes a la corrosión, son menos densos que el acero, se usa mucho en la industria aeroespacial.
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