Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Roy Sands
Opinión sobre UF2641 Tecnicas y Procedimientos en Caliente de Conformacion de Piezas de Obras de Forja Artesanal
Roy Sands, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?
tras ver el show del canal historia Forjado a fuego.
Roy Sands, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?
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versatilidad del hierro forjado
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Javier Q. P.
MÁLAGA
Opinión sobre UF2641 Tecnicas y Procedimientos en Caliente de Conformacion de Piezas de Obras de Forja Artesanal
Es mi segunda formación con Euroinnova. Ya sabía que son profesionales y los contenidos de sus programas educativos son actuales, de ahí mi decisión de repetir con ellos.
Daniel C. N.
VALLADOLID
Opinión sobre UF2641 Tecnicas y Procedimientos en Caliente de Conformacion de Piezas de Obras de Forja Artesanal
Relación calidad - precio estupenda. Además, la titulación que se otorga es más que interesante. Lo recomiendo.
Thiago N. M.
TENERIFE
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Necesitaba una formación para completar mi currículum. Con este Curso de Técnicas de Conformación de Forja he obtenido los conocimientos necesarios para lanzarme al mercado laboral y cumplir mis objetivos.
Izaskun R. T.
VIZCAYA
Opinión sobre UF2641 Tecnicas y Procedimientos en Caliente de Conformacion de Piezas de Obras de Forja Artesanal
Trabajo como administrativo en este sector y quería obtener más conocimientos acerca del mismo. Ha sido una formación muy completa y dinámica, recomiendo al tutor.
Joan E. N.
BARCELONA
Opinión sobre UF2641 Tecnicas y Procedimientos en Caliente de Conformacion de Piezas de Obras de Forja Artesanal
Era la oportunidad que necesitaba para lanzarme al mercado laboral. Tenía conocimiento prácticos, pero no una titulación que los avalase. Este ha sido un curso fácil, actualizado y económico.
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- Maleabilidad: facultad de ser laminado.
- Dureza: Escala mineralógica (Escala de Mohs) y escala metalúrgica.
- Deformación.
- Flexibilidad.
- Rotura del hierro.
- Conductividad térmica.
- Cambio de coloración.
- Grado de maleabilidad.
- No maleable: negro - azul.
- Maleables: rojo - naranja - amarillo.
- Fundición: blanco.
- Yunque, tenazas y útiles auxiliares.
- Martillos y tornillos de herrero.
- Otros útiles de herrero: garras o grifas, horquillas, punzones, plantillas para curvado.
- Herramientas auxiliares: reglas y flexómetros, escuadras y compases.
- Técnica de de aguzado o afilado.
- Afilados cónicos y en pirámide.
- Afilados en punta y en filo de barrotes, barras y pletinas.
- Técnica de de estirado en yunque y con otros útiles.
- Tipos de estirado en extremos y en el centro de la barra.
- Técnica de ensanchado, laminado, aplanado o despalmado.
- Laminados en los extremos de las barras.
- Laminados para la conformación de hojas y volutas.
- Caldeamiento de los hierros.
- Martillado.
- Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
- Tipos de recalcados en extremo y en el centro.
- Elaboración de clavos forjados.
- Barrotes.
- Pletinas.
- Con tajadera de yunque.
- Con tajadera de mano.
- Hendido de ojal simple.
- Hendido de ojal compuesto.
- Perforado y punzonado.
- Caldeamiento de los hierros.
- Martillado.
- Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
- Enrollados y volutas.
- Volutas estirada.
- Anudados y enredados.
- Caldeamiento de los hierros.
- Martillado.
- Métodos de recalcado: sobre el yunque o con útil especial.
- Acodados y plegados en esquina.
- Abrazaderas.
- Trenzados.
- Retorcido de perfiles.
- Retorcido de ojal simple.
- Retorcido de piña de seis partes.
- Retorcido de ojal doble.
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El proceso de forjado es aquel que busca darle utilidad a un metal. Llevando a cabo el moldeo, perfección y mejorando sus propiedades mecánicas y su propia solidez metalúrgica. A través de una deformación plástica controlada por medio de impactos y presión.
Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica en el que la deformación material se produce debido a la aplicación de fuerzas de presión.
El origen de la forja se remonta a la Prehistoria (2.500.000 años a.C. hasta 3.500 años a.C). Es la etapa que va desde el origen del hombre hasta el descubrimiento de la escritura. La forja tiene su origen, concretamente, en una de las etapas de la Prehistoria, la Edad de los metales.
La Edad de los Metales es una de las tres grandes etapas tecnológicas en las que tradicionalmente se ha subdividido a la Prehistoria euroasiática. Es el periodo que siguió a la Edad de Piedra y durante el cual el ser humano empezó a fabricar objetos de metal fundido. Se conoce así porque sus habitantes comenzaron a trabajar los metales para conseguir utensilios de caza, de cocina, armas, herramientas…
Primero comenzaron a forjar el cobre, después el bronce y por último el hierro (mucho más abundante que los otros metales). Hasta esa época las herramientas se obtenían de las piedras y rocas.
El salto de la Edad de Piedra a la Edad de los Metales se produjo gracias al descubrimiento del fuego. Este elemento es fundamental para el arte de la forja. Su hallazgo supuso uno de los grandes avances de la historia humana. Sin fuego no existiría la forja. Este elemento permite la maleabilidad de los metales y su fusión.
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Los principales tipos de forja que existen son:
El acero forjado se obtiene a través de un proceso llevado a cabo trabajando con temperaturas que oscilan entre los 800 y los 1000 grados centígrados. Aunque existe también el conformado en frío realizado a temperatura ambiente.
El acero forjado es el material que resulta de la aleación entre hierro y carbono. Conseguido mediante la aplicación de presiones extremadamente altas. En el momento de calentar el acero a la temperatura de forjado, este se vuelve dúctil y maleable. Siendo así capaces de moldearlo y formar aquello que necesitemos con la aplicación de la presión necesaria. Nuestros métodos de procesamiento mediante la forja de acero, conseguimos ser capaces de dale a una pieza la forma deseada sin que se agriete.
Entre los tipos de acero forjado encontramos:
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