Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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Alberto F. H.
TOLEDO
Opinión sobre VICF0110 Operaciones de Fabricacion de Fritas, Esmaltes y Pigmentos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
Un curso muy completo en el que si sabes algo del tema, no vas a echar en falta ningún concepto, me ha sorprendido en positivo lo completo que es el temario y la calidad de la formación que hemos obtenido las personas que hemos realizado el curso, ya que en todo momento los tutores han sido muy atentos para resolver las dudas. Lo recomiendo.
Miguel T. G.
MADRID
Opinión sobre VICF0110 Operaciones de Fabricacion de Fritas, Esmaltes y Pigmentos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
Este curso ha sido ideal para mí, me ha sorprendido lo amplio que ha sido el tema de las fritas cerámicas y la cantidad de herramientas y distintos procedimientos con los que se puede fabricar una frita. Me ha gustado mucho que se le dé más peso al tema de la fabricación, ya que es lo que buscaba.
Mario L. H.
ALMERÍA
Opinión sobre VICF0110 Operaciones de Fabricacion de Fritas, Esmaltes y Pigmentos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
He aprendido mucho en este curso, llevaba 8 años dedicándome a la creación de material de vidrio y cerámica en un negocio familiar y con este curso he podido ampliar de una forma enorme los conocimientos, además de aprender otro muchos conceptos más que no sabía.
Félix G. R.
CÁDIZ
Opinión sobre VICF0110 Operaciones de Fabricacion de Fritas, Esmaltes y Pigmentos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
Un curso con un temario bastante adecuado para los que buscamos formarnos en el mundo de la fabricación de vidrios y cerámicas. Me ha gustado mucho.
Luis M. O.
GRANADA
Opinión sobre VICF0110 Operaciones de Fabricacion de Fritas, Esmaltes y Pigmentos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
He realizado este curso y he podido aprender una gran cantidad de conocimientos interesantes aplicados a la fabricación de cerámicas con hornos de fusión, me ha gustado que se le dé importancia a la prevención de riesgos en este tipo de trabajos.
CURSO VICF0110. No dejes pasar esta gran oportunidad que te ofrecemos para desarrollar las habilidades necesarias para convertirte en un auténtico profesional en tu materia. ¡No dudes más y da un impulso a tu carrera con Euroinnova!
- Diagramas de proceso
- Esquemas de planta de fabricación.
- Ejemplos de composiciones y cálculos
- Condiciones de transporte, almacenamiento y conservación de los materiales empleados.
- Instalaciones de transporte y almacenamiento.
- Tipos de hornos.
- Combustibles.
- Esquema general: zonas y elementos del horno.
- Carga y descarga de hornos.
- Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.
- Instalaciones de extracción y depuración de humos.
- Recuperación de calor en salidas de humos.
- Instalaciones de agua de enfriamiento.
- Recirculación y recuperación de agua.
- Establecimiento de un programa de cocción.
- Conducción y control de la instalación.
- Elementos de seguridad.
- Controles de proceso y controles de producto.
- Causas más probables y posibles acciones correctivas.
- Temperatura de horno.
- Caudal de aire y combustible.
- Temperatura de recirculación de aire.
- Procedimientos operativos de los controles de infundidos, humedad, fundencia, cristalizaciones y comparación con muestras estándar.
- Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
- Procedimientos de muestreo.
- Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
- Manejo e interpretación de gráficos de control.
- Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
- Depuración de aguas y efluentes líquidos.
- Tratamiento de emisiones gaseosas.
- Tratamiento y reutilización de residuos sólidos.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de fritas.
- Medidas de protección y de salud laboral.
- Documentación empleada.
- Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
- Criterios de clasificación.
- Operaciones de fabricación.
- Diagramas de proceso y esquemas de planta de fabricación.
- Criterios de clasificación de sales solubles empleadas en la industria cerámica.
- Operaciones de fabricación.
- Diagramas de proceso y esquemas de planta de fabricación.
- Técnicas de transporte de sólidos pulverulentos.
- Silos y tolvas.
- Problemas en la descarga de silos.
- Mezcladoras de sólidos.
- Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos
- Tipos de hornos.
- Combustibles.
- Esquema general: zonas y elementos del horno
- Carga y descarga de hornos.
- Instalaciones de almacenamiento y alimentación de combustible.
- Instalaciones de extracción y depuración de humos.
- Principales variables de proceso.
- Molinos.
- Procedimientos de lavado.
- Secadoras centrifugas.
- Molinos micronizadores y secadores micronizadores.
- Tecnología empleada.
- Principales variables de proceso.
- Causas más probables y posibles acciones correctivas.
- Controles en operaciones de fabricación de pigmentos.
- Control de producto final.
- Corrección de tono.
- Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos
- Procedimientos de muestreo.
- Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
- Manejo e interpretación de gráficos de control.
- Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
- Depuración de aguas y efluentes líquidos.
- Tratamiento de emisiones gaseosas.
- Tratamiento de residuos sólidos
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
- Medidas de protección y de salud laboral.
- Documentación empleada.
- Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
- Diagramas de proceso.
- Principales variables de proceso.
- Molinos, trituradores, equipos de selección granulométrica, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado.
- Regulación, manejo y control.
- Atomizadores, granuladores, secadores, equipos de selección granulométrica, trituradores, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado.
- Regulación, manejo y control.
- Secadores, micronizadores, «secadores-micronizadores», equipos de selección granulométrica, mezcladoras, instalaciones de aspiración y separación de polvos y equipos de ensacado y etiquetado.
- Regulación, manejo y control.
- Establecimiento de los puntos de control.
- Causas más probables y posibles acciones correctivas.
- Procedimientos operativos de los controles de granulometría, humedad, resistencia mecánica y comparación con muestras estándar.
- Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
- Procedimientos de muestreo.
- Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
- Manejo e interpretación de gráficos de control.
- Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
- Depuración de aguas y efluentes líquidos.
- Tratamiento de emisiones gaseosas.
- Tratamiento de residuos sólidos.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes en granilla, pellets y polvos micronizados.
- Medidas de protección y de salud laboral.
- Programas de fabricación y órdenes de trabajo.
- Descripción de procedimientos operativos. Documentación empleada.
- Coordinación de equipos de trabajo: técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
- Función.
- Presentaciones comerciales.
- Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados.
- Principales variables del proceso de molienda.
- Regulación, manejo y control de molinos para esmaltes y engobes.
- Procedimientos e instalaciones.
- Función.
- Vehículos serigráficos.
- Presentaciones comerciales.
- Condiciones de transporte y conservación de los materiales empleados.
- Composiciones tipo.
- Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas.
- Principales variables del proceso.
- Regulación, manejo y control de los equipos.
- Causas más probables y posibles acciones correctivas.
- Procedimientos operativos de los controles de distribución granulométrica y rechazo, viscosidad, tixotropía, contenido en sólidos, fundencia y comparación con muestras estándar.
- Expresión e interpretación de los resultados de los ensayos.
- Procedimientos de muestreo.
- Ordenación, descripción y representación gráfica de datos medidos.
- Manejo e interpretación de gráficos de control.
- Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.
- Depuración de aguas y efluentes líquidos.
- Tratamiento de emisiones gaseosas.
- Tratamiento de residuos sólidos.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de fabricación de esmaltes y tintas.
- Medidas de protección y de salud laboral.
- Documentación empleada.
- Técnicas de comunicación, de motivación y de resolución de conflictos.
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¿Qué es una Frita Cerámica?
Una frita cerámica es una mezcla de sustancias químicas inorgánicas que se obtienen al enfriarse rápidamente un fundido, que es una combinación de materiales que convierte las sustancias químicas en compuestos vítreos insolubles que se obtienen en forma de escamas. En otras palabras, es un material vítreo que se obtiene a partir de un proceso de fundido de una mezcla de sustancias a temperaturas altas en un horno de fusión. El material fundido cae en forma líquida por una cavidad que enfría la mezcla para que se solidifique en forma de pequeños trozos de vidrio.
La fabricación de fritas utiliza hornos de fusión que producen al día alrededor de 30 toneladas. Este tipo de industria, generalmente utiliza hornos de fusión continua, que hace que la producción siga constante gracias a la continua alimentación de las materias primas en el horno. El material fundido que sale del horno de fusión, debe ponerse en contacto con el agua para ser enfriado o puede hacerse a través de rodillos enfriadores y así conseguir un aspecto fritado. Normalmente, los hornos utilizan gas natural y suelen llegar a alcanzar los 1350 °C.
El material fundido, que debe enfriarse rápidamente cuando sale del horno de fusión, puede hacerse de dos formas distintas, por enfriamiento mediante agua y mediante aire:
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