Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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Pedro P.r.
MURCIA
Opinión sobre VICF0209 Operaciones de Reproduccion Manual o Semiautomatica de Productos Ceramicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
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Manuel S.f.
VALENCIA
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Alba G.m.
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Lo que más me llamó la atención fue el módulo dedicado al moldeo manual de productos cerámicos. En general, está muy bien y lo recomiendo.
María F.r.
LEÓN
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- Clasificación según el producto obtenido:
Pastas para mayólica
Lozas
Gres
Porcelana
Refractarios
Cerámicas técnicaS
- Plasticidad
- Color tras la cocción
- Temperatura de maduración
- Absorción de agua y contracción lineal a la temperatura de maduración.
- Pastas para mayólica
- Lozas
- Gres
- Porcelana
- Arcillas y caolines.
- Materiales desgrasantes:
Cuarzo
Feldespatos
Talco
Carbonatos
Chamotas
- Densidad y contenido en sólidos (o humedad).
- Viscosidad.
- Estabilidad: variación de la viscosidad con el tiempo de reposo (grado de tixotropía) y tendencia a la sedimentación de componentes.
- Cálculo de la fórmula de carga.
- Molienda de materiales desgrasantes.
- Molienda vía húmeda mediante molinos Alsing: operaciones de carga, puesta en marcha y descarga del molino.
- Características que deben cumplir las materias primas.
- Selección del orden de adición de componentes y variables de la operación.
- Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de desleidores y turbodesleidores.
- Parámetros identificativos de un tamiz:
Luz de malla.
Número de mallas.
- Tamizado mediante vibrotamices.
- Montaje y limpieza de desferrizadores.
- Procedimientos de coloración.
- Pigmentos empleados.
- Nociones básicas sobre sistemas de acotación y representación.
- Despiece de moldes.
- Tipos de moldes según el material:
Moldes de soporte rígido (escayolas).
Moldes de soporte flexible (resinas).
Moldes para colado hueco.
Moldes para apretón.
Moldes de calibrado en torno de alfarero.
- Escayolas:
Tipos de escayolas en función de las principales características exigidas al molde.
Principales propiedades de las escayolas (fraguado, porosidad, superficie conferida al molde, estabilidad).
Preparación de la escayola
- Resinas sintéticas:
Tipos de resinas empleadas.
Elastómeros de silicona y resinas vinílicas.
Nociones sobre sus principales características (Elasticidad, estabilidad en caliente, flexibilidad en frío.
- Preparación de la escayola o de la resina sintética.
- Preparación de matrices.
Montaje de sus componentes.
Aplicación del desmoldante.
- Operaciones de reproducción de las piezas que componen el molde.
- Secado de moldes de escayola.
- Irregularidades en la superficie o en la forma, falta de regularidad en las paredes debido a heterogeneidades en la porosidad o en el estado de la superficie
- Defectos puntales: Pegado de molde, rebabas.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de moldes.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de moldes:
Identificación y evaluación de riesgos.
Ropa de trabajo.
Elementos de protección individual.
- Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de preparación de moldes:
Identificación.
Peligrosidad.
Tratamiento.
- La formación de pared por succión del líquido. Variables que intervienen.
- La velocidad de formación de la pared y el tiempo de colada. El papel de la porosidad del molde y de la plasticidad de la pasta.
- Operaciones de preparación y montaje de los moldes.
- Operaciones de vertido de barbotina.
- Operaciones de desmoldado y extracción de la pieza.
- Defectos de integridad:
Grietas.
Rotura de piezas.
- Defectos de manipulación:
Suciedad.
Roturas.
- Defectos puntales:
Pegado de molde.
Rebabas.
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el colado.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado:
Identificación y evaluación de riesgos.
Ropa de trabajo.
Elementos de protección individual
- Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de colado:
Identificación.
Peligrosidad.
Tratamiento.
- Conceptos básicos:
Humedad
Humedad residual
Humedad de equilibrio
- Variables que intervienen en el secado:
Temperatura
Humedad
Velocidad del aire
Características del sólido a secar
- Secado natural y secado forzado.
- Carga del secadero
- Introducción del ciclo de secado.
- Descarga.
- Defectos de integridad:
Grietas.
Rotura de piezas
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales al secadero.
- Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de secado:
Identificación y evaluación de riesgos
Ropa de trabajo
Elementos de protección individual
- Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de secado:
Identificación
Peligrosidad
Tratamiento
- Clasificación según el producto obtenido:
Pastas para mayólica
Lozas
Gres
Porcelana
- Humedad
- Plasticidad.
- Color tras la cocción.
- Temperatura de maduración.
- Absorción de agua y contracción lineal a la temperatura de maduración.
- Pastas para mayólica
- Lozas
- Gres
- Porcelana
- Arcillas y caolines.
- Materiales desgrasantes:
Cuarzo
Feldespatos
Talco
Carbonatos
Chamotas
- Materiales colorantes.
- Amasado manual de pellas.
- Amasado de pastas mediante amasadora:
Operaciones de carga, amasado y descarga.
Dosificación de componentes.
- Modificación de la humedad mediante amasado.
- Carga y regulación de la extrusora.
- Parámetros de regulación y de control.
- Operaciones de limpieza de la extrusora.
- Productos coloreados en la pasta.
- Pigmentos empleados.
- Grietas
- Serretas
- Deformaciones por exceso de humedad
- Grietas
- Roturas
- Principales características.
- Influencia de sus propiedades en el proceso de moldeado y en la calidad del producto obtenido.
- Criterios de clasificación de las técnicas de modelado.
- Moldeo de placas y rollos.
- Moldeo mediante torno de alfarero.
- Estirado y corte manual de placas de barro.
- Estirado y corte de placas de barro mediante laminadora.
- Obtención de placas, losetas o baldosas mediante extrusión.
- Obtención de placas, losetas o baldosas mediante molde abierto.
- Obtención de rollos mediante amasado manual
- Obtención de rollos mediante extrusión.
- Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas.
- Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas por calibrado en torno de alfarero. Características de los moldes empleados
- Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo por prensado de masas plásticas. Características de los moldes empleados
- Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas “por apretón” sobre molde. Características de los moldes empleados
- Uniones en plástico.
- Defectos de unión de placas o rollos:
Curvaturas
Grietas
Roturas
- Defectos dimensionales:
Curvaturas
Falta de regularidad en las paredes y
Deformaciones.
- Curvaturas, grietas y roturas de piezas.
- Secado insuficiente: exceso de humedad residual.
- Identificación y evaluación de riesgos.
- Ropa de trabajo
- Elementos de protección individual
- Curvaturas
- Falta de regularidad en las paredes
- Deformaciones
- Grietas
- Roturas
- Curvaturas, grietas y roturas de piezas.
- Secado insuficiente: exceso de humedad residual.
- Identificación y evaluación de riesgos
- Ropa de trabajo
- Elementos de protección individual
- Características que deben cumplir los materiales empleados.
- Secuencia de operaciones y su justificación.
- Equipos y herramientas empleados.
- Método directo de preparación de tintas.
- Método indirecto de preparación de tintas
- Equipos y herramientas empleados.
- Densidad.
- Viscosidad.
- Orden de adición de componentes y variables de la operación.
- Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de agitadores o desleidores.
- Criterios de elección de tamiz adecuado.
- Parámetros identificativos de un tamiz:
Luz de malla.
Número de mallas.
- Tamizado mediante vibrotamices.
- Montaje y limpieza de desferrizadores.
- Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste.
- Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes.
- Método directo. Obtención de la tinta mediante molienda directa de la mezcla de componentes sólidos y vehículo.
- Método indirecto: Obtención de la tinta mediante mezcla y homogeneización de componentes previamente molturados.
- Densidad.
- Viscosidad.
- Operaciones de ajuste de la densidad
- Densidad.
- Concentración.
- Concepto de soluto y disolvente.
- Variables que intervienen en la preparación de la disolución.
- Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga.
- Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste.
- Control de residuo en volumen y en peso.
- Control y ajuste de la densidad.
- Control y ajuste de la viscosidad: Floculantes y desfloculantes empleados.
- Control del peso de esmalte aplicado.
- Comparación con esmaltes estándar.
- Ajuste de densidad.
- Ajuste de viscosidad: Floculantes y desfloculantes empleados.
- Comparación con tintas estándar.
- Ajuste de densidad.
- Comparación con estándar.
- Principales características:
Temperatura de sellado
Temperatura de maduración
Color tras la cocción
- Nociones sobre el papel de los componentes:
Materiales plásticos
Fritas y fundentes
Opacificantes y colorantes
- Ejemplos de composiciones empleadas.
- Principales características:
Rango de cocción
Temperatura de maduración
Estirado
Brillo-maticidad
Transparencia-opacidad
Color
- Nociones sobre el papel de los componentes:
Fritas
Materias primas no fritadas
Opacificantes
Colorantes y pigmentos
Aditivos
- Tipos de esmaltes y ejemplos de composiciones.
- Ejemplos de tipos de productos obtenidos
- Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie
- Equipos, útiles y herramientas necesarios
- Obtención de objetos esmaltados mediante vertido
- Ejemplos de tipos de productos obtenidos
- Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie
- Equipos, útiles y herramientas necesarios
- Obtención de objetos esmaltados mediante inmersión
- Ejemplos de tipos de productos obtenidos
- Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie
- Equipos, útiles y herramientas necesarios
- Obtención de objetos esmaltados mediante pincelado
- Ejemplos de tipos de productos obtenidos
- Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie
- Equipos, útiles y herramientas necesarios
- Obtención de objetos esmaltados mediante inmersión
- Pinchados, cráteres y burbujas
- Puntos coloreados.
- Caliches
- Eflorescencias
- Espesor irregular de la capa de esmalte
- Falta de adherencia del esmalte al soporte
- Retirados
- Grietas
- Pinchados
- Cráteres por aire ocluido
- Defectos de manipulación: manchas, roturas, rozaduras, rayados, gotas, grumos
- Principales características:
Rango de cocción
Temperatura de maduración
Estirado, brillo-maticidad
Transparencia-opacidad
Color
- Ejemplos de composiciones empleadas y algunas nociones sobre el papel de los componentes
- Principales características:
Temperatura de maduración
Estirado, brillo-maticidad
Transparencia-opacidad
Color.
- Componentes:
Fritas.
Pigmentos.
Vehículo.
- Ejemplos de composiciones.
- Obtención de decoraciones mediante técnicas de transferencia de imagen:
Serigrafía de piezas planas, decoración mediante trepas.
Decoración mediante estarcido-pincelado.
Aplicación de calcomanías.
Equipos, útiles y herramientas necesarios.
- Obtención de decoraciones mediante técnicas de decoración directa:
Pincelado de motivos decorativos e imágenes, cuerda seca.
Equipos, útiles y herramientas necesarios.
- Características del proceso de decoración a “tercer fuego”.
- Esmaltes y tintas empleados.
- Serigrafía.
- Pincelado.
- Pinchados, cráteres y burbujas
- Puntos coloreados
- Caliches
- Eflorescencias
- Impresión irregular de la imagen
- Diferencias en la tonalidad
- Retirados
- Grietas
- Pinchados
- Defectos de manipulación:
Manchas
Roturas
Pegados
Rozaduras
Rayados
Gotas
Grumos
- Identificación y evaluación de riesgos
- Ropa de trabajo
- Elementos de protección individual
- Peligrosidad
- Tratamiento.
- Transformaciones más significativas que sufren los materiales cerámicos por la acción del calor:
Descomposiciones
Fusión
Formación de vidrio
Sinterización
- Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción.
- Aspectos básicos de un ciclo de cocción:
Duración
Velocidad de calentamiento
Temperatura de cocción
Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción
Atmósfera del horno
Velocidad de enfriamiento
- Tramos de un ciclo de cocción:
Calentamiento
Permanencia y enfriamiento
Factores limitantes en cada tramo
- Ejemplos de ciclo de cocción para diversos productos:
Porcelana
Gres
Mayólica
Loza blanca
Alfarería
- Tipos de hornos:
Según el régimen de trabajo:
Hornos discontinuos
Hornos continuos
Según la posición de los productos respecto a la fuente de calor:
Hornos de llama libre
Hornos semimuflados
Hornos muflados
Según la fuente de energía empleada:
Hornos eléctricos
Hornos de llama. Combustibles
- Hornos continuos:
Zonas de calentamiento, cocción y enfriamiento.
Identificación de los refractarios y materiales aislantes empleados.
Identificación de quemadores, y régimen de circulación de gases. Sistemas de enfriamiento.
Identificación de los elementos de regulación, seguridad y control.
- Carga de materiales en hornos discontinuos.
- Carga de materiales en vagonetas para hornos continuos o discontinuos.
- Carga de materiales en placas y soportes de hornos monoestrato
- Selección de un programa de cocción.
- Control de temperaturas.
- Deformaciones y roturas
- Pegados
- Cocción irregular o insuficiente
- Grietas de precalentamiento
- Defectos dimensionales, deformaciones y roturas
- Variaciones de tonos
- Pinchados y cráteres
- Crudos
- Defectos por exceso de temperatura de cocción: sobrecocidos
- Desventado
- Gotas por condensaciones o contaminaciones
- Pegados
- Falta de adaptación entre esmalte y soporte: cuarteos y desconchados
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materiales en la carga y descarga del horno.
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La cerámica es el arte de fabricar objetos de porcelana, losa y barro. Este tipo de material está compuesto sólidos inorgánicos tanto metálicos como no metálicos, que han sido elaborados a través de un tratamiento térmico.
Antiguamente, los objetos de cerámica estaban hechos prácticamente solo de arcilla. Hoy en día eso ha cambiado y ahora se utilizan otro tipo de materiales como el gres, la porcelana, las lozas y los carburos, entre otros. La cerámica comenzó en el periodo neolítico, con el fin de crear recipientes que permitieran guardar lo que sobraba de sus cosechas. Al principio era moldeada a mano y se ponía a secar al sol o con el calor del fuego.
La gran ventaja de los objetos hechos con cerámica de los que están realizados con otros materiales, es la capacidad de aislar la temperatura. Por el contrario, algo malo es que son objetos muy frágiles y se rompen con bastante facilidad. Aun así, si no se caen ni nada parecido, pueden durar muchos años debido a su gran calidad.
El elemento que se emplea principalmente para elaborar la cerámica son las pastas cerámicas. Pero, ¿qué son las pastas cerámicas?. Estas pastas son las suspensiones cerámicas que se emplean para dar la forma que se desea a los objetos cerámicos.
Una de sus propiedades principales es que cuando se mezclan con la cantidad de agua correcta en cada caso, son plásticas. Esto significa que, cuando modifiquemos la forma del objeto que vamos a hacer como queramos, esta se va a quedar ya de manera permanente así cuando dejemos de hacer fuerza sobre la arcilla.
Otro aspecto que debemos tener en cuenta y que es muy relevante es la temperatura a la que se debe cocer cada tipo de pasta cerámica.
Existen distintas categorías de este tipo de pastas entre las que podemos encontrar las siguientes:
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